除蠟水百度百科

2019-12-25 16:34:30

除蠟水

除蠟水主要是對一些拋光后工件殘留的固體蠟,或者液體蠟清洗干凈后不腐蝕,不氧化工件的一種清洗劑,主要應用于五金加工行業。
  • 中文名

  • 除蠟水

  • 外文名

  • Dewaxing water

  • 名詞類型

  • 清洗劑

  • 名詞領域

  • 化工

  • 能    力

  • 對蠟質污垢的乳化及對油污的清洗


除蠟水背景

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作為五金電鍍件前處理的第一道工序,其速度的快慢、除蠟的徹底性對于電鍍線生產具有重要意義。因此,選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能,從而帶來良好的經濟效益。

除蠟水概念解釋

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除蠟水是一種水基的以活性物為主,金屬緩蝕劑,助劑為輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑,具有對蠟質污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對工件無腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹的功能。

除蠟水原理

拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如:剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中,以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時就較難去除,這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水制備的關鍵是對各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復配,通過降低工件表面張力,改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強滲透能力和溶解能力,達到除臘性能。
一種優質的除蠟水必須具有良好的綜合性能,其除蠟能力、防銹性、消泡性和穩定性,是評價除蠟水品質的四項重要技術指標。在防銹性、消泡性和穩定性達到使用要求后,除蠟能力這項指標就是評價該除蠟水品質好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的活性物的種類、數量及復配等來決定的。 [1] 

除蠟水作用

除蠟水廣泛應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合調配,從而使產品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用,有較長的使用壽命和環保性能。此外,注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配,滿足客戶心理需求,提升產品附加值。

除蠟水應用及狀態

除蠟水具有對蠟質污垢的去除乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對工件無腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹, 比使用三氯乙烯更經濟環保而且無毒。本品適用于各類金屬工件的拋光后清洗。
除蠟水是通過活性物,助劑,緩蝕劑,助溶劑等復合,調配的產品。在常溫,中溫,超聲波,浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢,油污,除蠟水由于產品中活性物居多,粘稠度能達到3000以上,與洗潔精的稠度原理不同,洗潔精中添加了增稠成分,而除蠟水的稠度完全來源于活性物含量,用質量儀檢測,通常含量在60以上
除蠟水效果圖

除蠟水種類

除蠟水按照PH可分為堿型除蠟水,中性除蠟水,以及酸性除蠟水,針對不同的工件而言,都各有優勢,不銹鋼件耐腐蝕性強,不屬于活躍金屬,而堿性除蠟水正好適用,其耐用性,除蠟強度都會比中性除蠟水以及酸性除蠟水好,中性除蠟水一般多用于活躍金屬,如六系七系鋁合金,鎂合金,鋅合金及銅材除蠟,酸性除蠟水清洗出來的產品疏水性好,對于疏水性要求高的產品,酸性除蠟水較適合

除蠟水使用方法

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一般需要加溫至80度以上浸泡或超聲波清洗,一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
  1. 適用范圍廣,不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用,如表帶表殼、眼鏡架,腳絲,金屬配件飾品等;
  2. 滲透、溶解能力強,除蠟速度快;
  3. 不含氫氧化鈉和無機鹽,不傷底材;
  4. 使用濃度(2~5%)對油污容納量高,并可做為除油脫脂產品使用,壽命長,經濟實用。
  5. 使用方法:配制溶液時,將水加入干凈槽中,加熱至60℃以上,按照,要充分攪拌均勻,升至所需溫度按照1:20的比例加入除蠟水XCY-1008A(不超過100℃)即可使用。為得到最佳清洗效果,根據清洗對象和臟污程度,也可以減少兌水比例,加溫至80℃結合超聲波設備清洗3~10分鐘后,用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時,應不斷晃動工件,直到洗干凈為止。

除蠟水注意事項

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為保持最佳清洗效果,清洗工件不得相互重疊,每天應定期添加1~3%的除蠟水。
同一個清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢,由于不同金屬的活潑性不同,其在清洗過程中因加熱會產生不同的氧化效果,以及不同金屬在相同清洗槽清洗后,會出現活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件,注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜超過85攝氏度,否則對工件會產生輕蝕現象。
當清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加,達到基本飽和時,除蠟清洗效果明顯下降,需要及時添加補充除蠟水而維持,當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液,視清洗工件的情況而定,一般更換周期為2~10天不等。
當工件有重油污垢時,在除蠟水清洗槽中清洗完畢,需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。
清洗液工作一定時間后,將清洗槽中的臘渣過濾后可以再次使用,或者將此過濾后的清洗液當粗洗液更佳,可以充分利用清洗液降低清洗成本。

除蠟水產品特性

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除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟能力、剪銹性、低泡性、穩定性、無腐蝕性是評價除蠟水品質的幾個主要指標。
防銹性:要求產品清洗后,具有工序間防銹的能力。
低泡性:因為一般使用的除蠟工藝為超聲波清洗,所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度,預防因過多的泡沫影響產品的使用效果。
穩定性:要求產品在高溫下應用中不出現沉淀物、絮凝、分層等不利要素。同時產品要擁有較強的處理能力。
腐蝕性:因為拋光部件一般是光飾制品,對外表的腐化和光澤度條件很高,所以,除蠟水一定擁有對各類金屬工件無腐蝕,不使工件變色的能力。
在擁有以上四項技術標準同時,除蠟水除蠟作用就是評估除蠟水質量好壞的決策性標準。但除蠟作用又是從除蠟水配方中活性物的抉擇類別,數目以及復配等因素來抉擇的。選取簡單的活性物做為洗滌劑,其洗滌能力和泡沫性一般都并不理想,應用兩種或兩種以上的活性物進行復配,不但可以促進去除污垢的性能,并且復配后制品的泡沫性能好,方便漂洗,并且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。

除蠟水參考配方

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組分
A投料量(g/L)
活性物
700-800
緩蝕劑
50-60
助劑
50-60
消泡成分
5-10

不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水

以上內容僅供參考



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